在設計稱重皮帶機時, 應關注好以下幾點, 以使稱重機達到越佳的稱重性能：
　　一、稱重框架的調準：
　　稱重框架可將每個原料負載全傳遞到稱重傳感器上, 其皮帶反應誤差是由稱重框架和皮帶對準引發的。不能過多的保持皮帶與稱重框架間接觸點于同一位置之重要性, 適合的準確調準是調節位于秤量距里每個托輥安裝的調整螺栓, 這便要求稱重框架準確的安裝在皮帶下, 要規避用墊片調整, 其因是由于它的分辨率較低和增加秤量距的不穩定性。為使稱重式皮帶機具有長期耐使用性和稱重穩定性, 要求其結構具有很高的穩固性。
　　秤的良好設計可以保持稱重框架所識別的負載傳遞于負載反應的裝置上面。理想的秤能把每個原料重量全加于稱重傳感器上面。有關秤的設計方法基本上有兩種∶杠桿定律和平行四邊形原理。
　　二、杠桿原理：
　　在二十世紀早期, 初批動態秤重秤使用的就是杠桿秤。目前, 許多稱重皮帶機生產商仍在使用這種原理。它自身存在著兩個固有的缺點∶一是杠桿的軸承和刀口能夠被磨蝕。二是杠桿對于不均勻的裝載屬于一種不穩定的作業方式, 會引發其效率損失和不可重復性。
　　三、平行四邊形原理：
　　具體地指出杠桿秤的缺點, 平行四邊形秤原理在二十世紀八十年代得到發展。平行四邊形實際上是兩個只允許有輕微垂直偏差的水平框架, 這樣就減小了任一外來負載對其的影響。這種方法沒有任一移動部件, 實際上不需要維修。此外, 平行四邊形秤效率越高。每個重力包括不均勻皮帶負載, 都保持垂直且累積在一點即負載反應裝置上。
　　性能較高的傳感器, 其能為稱重皮帶機控制系統把原料負載轉換成為電信號。傳感器的信號與原料負載力的大小呈正比。理想的負載傳感器應當為零偏差、分辨率高, 且是一種耐久性高位移傳感器。一些給料機生產商所提供的傳感器只具有高分辨率。目前, 隨著現代數字模擬技術在給料控制系統的應用, 簡單應變式的稱重傳感器乃是較好的選擇。
　　四、原料速度傳感：
　　為了實現良好的稱重給料, 稱重部件應將原料運動速率信號同喂料負荷聯系在一起。為了保障整個系統的準確性與重復性, 要求確定牢靠的速度來源并有夠好的分辨率，對原料速率所產生的信號應由速度傳感器決定。
　　五、速度源：
　　當通過給料機、主滾筒、從滾筒、拉緊輥、電動機樞軸時, 有些部件能承載原料的速度, 一些稱重皮帶機的生產商更愿使用主滾筒或電機樞軸, 然而如今運行的皮帶, 其基礎感應能力已經消失。皮帶的打滑或破損只能通過非從動輪上所安裝的速度反應裝置來探測。
　　識別原料速度的越佳位置是作非驅動裝置的從動輪。皮帶圍著尾輪環繞度較大, 以保持皮帶摩擦力越大, 滑程越小。因此, 尾滑輪只隨皮帶和原料而移動。如果使用拉輥時, 通常只能使皮帶環繞45一90度, 拉輥也比較容易滑動。