在定量皮帶秤標準制定之前，定量皮帶秤的控制誤差主要采用模擬負荷試驗法，包括《與定量皮帶秤相似的測壓給煤機標準》等。然而，模擬載荷試驗的量級不可追蹤，皮帶效應的模擬程度較差，試驗結果與實際情況相差很大。鑒于此，有皮帶秤廠家標準起草小組決定轉變常規，決定使用材料試驗來確定定量皮帶秤的控制誤差。
　　在預先設定的喂入量設定值和被測皮帶秤的喂入流量下，試驗材料先經過被測樣機進行旁路。待測試樣機穩定運行后，通過切換裝置將物料送到控制稱重儀，并記錄開始時間TA。累積量達到較小累積負載后，旁路切換回原位，并記錄結束時間TZ。在TA~TZ期間，由控制稱重儀獲得試驗材料的重量P，作為約定的真實值，當能量根據進料量預設時，不僅要評估測量誤差，還要評估控制誤差。前者是指運輸物料的累計質量顯示值與約定的真實值（即控制稱重儀的顯示值）之間的差值，與一般測量皮帶秤的顯示值相同；后者是指目標流量的預設值與試驗期間實際通過負載的平均流量之間的差值（或根據預設值和控制稱重儀的指示值計算的試驗期間累積負載值），這在通用皮帶秤標準中不可用。
　　因此，定量皮帶秤不但要有自動稱重精度指標，還要有自動定量精度指標。配料秤的用戶和皮帶秤廠家長期以來有一種說法：對于精度水平相同的定量皮帶秤，自動定量精度的指標值應是自動稱重精度的兩倍。本標準草案還根據行業習慣規定了定量皮帶秤自動計量的越大允許誤差和自動控制的越大允許誤差。
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