一、事情經過：
    某礦山廠調速皮帶秤出現速度開關報警跳停。局控操作員隨即電話通知當班巡檢工,巡檢工只對皮帶機頭部進行了檢查后,認為正常就通知了局控開機,過了一會再次出現速度開關報警跳停,局控操作員在未通知當班巡檢工進行進一步檢查的情況下于20分鐘內連續開機5次,均出現速度開關跳停。末后一次跳停后,當班巡檢工在向尾輪巡檢途中發現皮帶已撕裂,經檢查發現在尾輪處卡有一根約1米長的鋼管,將皮帶撕裂約475米左右。
    二、原因分析：
    1、該礦山廠前期在開采平臺進行設備維修作業時,未能做到人走場清,將一根長約1米的檢修用加力鋼管遺失在開采平臺上,且在鏟裝及運輸過程中也未被及時發現,導致鋼管被帶入破碎及輸送系統,卡在調速皮帶秤尾輪處,就是造成此次事故發生的直接原因。
    2、當班局控操作員崗位操作技能較差,皮帶機每次跳停后DCS操作畫面均顯示為速度開關保護跳停,但操作員未能按操作規程通知崗位工對皮帶機尾輪速度開關等部位進行仔細檢查,仍然多次開機。同時當班巡檢工工作責任心不強,在皮帶機出現保護跳停后,未能對皮帶機進行仔細檢查,且在原因未查清的情況下便通知局控開機,就是造成本次事故發生的主要原因。
    綜上所述,這就是一起因崗位人員技能較差,操作不當,工作責任心不強而導致的一起較大設備事故。
    三、防范措施：
    針對此次事故的發生,各公司應高度重視,認真汲取該調速皮帶秤撕裂事故教訓,引以為戒,舉一反三,加強與完善設備運行管理,規范操作規程,具體防范措施如下:
    1、定期組織對設備安全保護進行檢查確認,保障各種保護裝置穩定運行;設備保護跳停后,須對現場進行仔細檢查,原因未查清禁止開機;
    2、針對礦山管理要對石灰石爆破、鏟裝及運輸過程中鐵器等異物的檢查與清理,擬定相關的檢查規程,防止金屬鐵器等異物進入破碎及皮帶機輸送系統;
    3、對皮帶機、板喂機各下料口襯板等耐磨件、皮帶機托輥、緩沖擋板、清掃器及除鐵器等設備按要求定期檢查確認并形成檢查記錄,及時發現與處理設備存在隱患,并制定相應防范措施;
    4、加強員工的責任心教育與技能培訓,增加員工工作責任心與工作技能,使員工熟知崗位操作規程,掌握必備的應知技能;
    5、檢修過程中要嚴格遵守檢修規范,檢修結束后項目負責人要認真對檢修后現場異物進行清理確認,避免因檢修后現場清理不到位而發生同類設備事故;
    6、加強對中控操作員責任心教育,注重對調速皮帶秤等設備運行參數的跟蹤,及時發現運行隱患,避免設備事故的發生。