某熱電廠生產線上有5臺螺旋鉸刀計量秤,一直運行平穩。但后期粉煤灰螺旋稱悶車多次跳停,造成生產中斷。中控數據顯示下料量與設定數值匹配,未出現沖料等現象。跳停電流數值58A(電機3kW),多出設定的額定電流值。 一、現場檢查: 粉煤灰稱使用幾年來,未出現悶車調停故障。從電流多出額定電流值分析,粉煤灰稱在運行過程中過負荷運行,電流過高導致電機發熱,電機自我保護性跳停。我們將螺旋稱軸及葉片從筒體中抽出,軸上并無雜物纏繞,但在離螺旋鉸刀計量秤尾端約有0.5m葉片與軸脫離并向電機端靠攏,致使粉煤灰由螺旋葉片輸送到距離尾端0.5m處時,無葉片再繼續向前推進,只得依靠后面的料的運動向前擠,導致前面物料越擠越實,并且葉片聚集一些方面上也妨礙了物料的運動,使電機高出額定電流設定值而跳停。 二、原因分析: 近幾年來該公司生產水泥粉煤灰用量配比一直在3%-5%,該公司熱電廠生產的粉煤灰剛剛能夠滿足生產需要。由于近期開展了細化管理、采取了廉價物料替代的試驗工作,粉煤灰摻加量提高到15%,所以該公司熱電廠生產的粉煤灰遠遠不能夠滿足生產需求,于是公司從鄰近電廠外購粉煤灰,每天約180t。外購粉煤灰顏色灰白,活性高,燒失量2%,密度1.3kg/L。 該公司生產粉煤灰顏色發黑,活性較低,燒失量18%,密度0.8kgL。這樣外購粉煤灰密度大,在輸送過程中阻力也大,又由于螺旋鉸刀計量秤葉片為間斷性焊接,當阻力增加到一定程度時,葉片末端與軸焊接點開焊,在螺旋的向前推力和物料的反作用力的作用下,葉片向電機端移動,從而又把2個焊點擠開,周而復始,造成了悶車跳停故障。 三、改進措施: 將螺旋葉片恢復原位,將前面0.5m葉片與軸之間全滿焊,并且把前端葉片割掉方角,形成一個圓滑過渡區。為了減小物料在筒體內的阻力,將螺旋計量秤末端防溢料板降低30mm。 四、改進成果: 按照上述方法對粉煤灰稱改進后,運行電流平穩為3.7A(電機3kW),運行近一年來未再出現悶車跳停故障。由于工藝的改變,可能會導致原有螺旋鉸刀計量秤的不適應性,只有針對性不斷改進才能適應生產的需要。